1. Produktdefinition und Systempositionierung
Standardnamen und Branchen-Aliase
Kernfunktion in Hängefördersystemen
Diese Halterung ist ein wichtiges tragendes Zubehör für geschlossene und offene{{1}Gleisketten für Überkopfbeschichtungsförderer (QXG-Serie für leichte- und XT-Serie für schwere-Beanspruchung). Es wird direkt unter Förderwagen montiert und fungiert als Doppelstationsbasis für hängende Werkstücke:
Unterstützt zwei Sätze Aufhängevorrichtungen gleichzeitig, verdoppelt den Werkstückdurchsatz pro Förderbandzyklus und steigert die Produktivität der Beschichtungslinie.
Die integrierte, starre, gebogene Struktur gleicht beidseitige Belastungen aus, um Schwingungen des Werkstücks, Kollisionen und ungleichmäßige Lackfarben während des Transports zu vermeiden.
Vollständig kompatibel mit vollständigen Beschichtungsproduktionsprozessen: Waschen vor der Behandlung, Elektrophorese, Sprühlackierung und Aushärtung bei hohen Temperaturen, beständig gegen hohe Hitze sowie saure und alkalische feuchte Umgebungen.
2. Standards für Rohstoffe, Herstellung und Oberflächenveredelung
Hauptmaterialien für Grundplatten (zwei gängige Qualitäten in der Branche)
Dicke Q235B-Kohlenstoffstahlplatte (passend zum Produkt im Bild)
Plattenstärke: 6–10 mm, in einem Stück gebogen; Die Nennlastkapazität reicht von 50 kg bis 200 kg pro Einheit. Ideal für Hochleistungsbeschichtungslinien für Autoteile, Möbel, landwirtschaftliche Maschinen und große Eisenwaren.
Ausgewogene Kosten, hervorragende Biege- und Schweißleistung; Standard-Passteil für die Hängeförderketten QXG100 / QXG150 / QXG200.
Platte aus Edelstahl 304
Wird für stark korrosive Vorbehandlungswerkstätten mit stark sauren Entfettungs- und Phosphatierungstanks oder Beschichtungslinien für Lebensmittelgeräte verwendet. Hervorragende Säure- und Alkalibeständigkeit für langfristige nasse Betriebsbedingungen, jedoch über 40 % teurer als Kohlenstoffstahl.
Standard-Produktionsprozess-SOP
CNC-Stanzen → Laserschneiden von Befestigungslöchern → hydraulisches Integralbiegen → Vorrichtungspositionierung, vollständiges Durchdringungsschweißen → Schleifen und Entgraten der Schweißnaht → Spannungsentlastungswärmebehandlung → Korrosionsschutzoberflächenveredelung → vollständige Maßtoleranzprüfung. Wichtigstes Prozess-Highlight: Einteiliger, durchgehender Hauptträger ohne Spaltschweißen, um bleibende Verformungen bei hoher Belastung zu vermeiden. Konische Führungsspitzen an beiden Enden verhindern ein Scheuern an Ofenwänden und Schienenhalterungen beim Durchlaufen von Aushärtungsöfen und gebogenen Schienen.
Oberflächenveredelungsoptionen für unterschiedliche Arbeitsbedingungen
| Endbearbeitungsprozess | Anwendbare Szenarien | Kernvorteile |
|---|---|---|
| Schwarze elektrostatische Hochtemperatur-Pulverbeschichtung (Produktstandardausführung) | Spritzkabinen, Härtungsöfen, reguläre Phosphatierungslinien | 60–100 μm Beschichtungsdicke, widersteht 180–220 Grad Härtungshitze, stoß- und abriebfest, rostfrei, Lebensdauer 3–5 Jahre; am weitesten verbreitetes Finish in der Beschichtungsindustrie |
| Feuerverzinkung | Stark saure und alkalische Vorbehandlungszonen | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, aber die Beschichtung blättert bei hoher Einbrennhitze ab;in Härtungsöfen verboten |
| Schwarzoxid + Rostschutzöl | Leichte -Niedrigtemperatur-Beschichtungslinien für kleine Chargen | Geringste Kosten, geringe Beständigkeit gegen Waschen mit Wasser bei hoher-Temperatur; nur für temporäre kleine -Produktionslinien |
3. Strukturelles Design und Wettbewerbsvorteile
Standardlogik für den strukturellen Entwurf
Doppelte U--förmige Aufhängeschlitze: Symmetrische Doppel-U--Nuten mit standardmäßigen φ8/φ10-Befestigungslöchern, kompatibel mit C--Haken, V-Aufhängestangen und kundenspezifischen Werkstückvorrichtungen für universelle Kompatibilität.
Einteiliger durchgehender Hauptträger: Einzelner massiver Stahlstab, der zwei Hängesitze verbindet, 60 % höhere Biegefestigkeit als geteilte geschweißte Halterungen, um einer Verdrehung bei schwerer Last standzuhalten.
Konische Führungsenden auf beiden Seiten: Reduziert den Heißluftwiderstand in Hochtemperaturöfen und verhindert ein Verhaken der Ofenisolationswatte und der Schienenkanten.
Zentrale Montage-Bezugsplatte: Entspricht den standardmäßigen Bolzenlochanordnungen gängiger Hängeförderwagen, kompatibel mit Traktionsketten der Marke MW, der inländischen QXG-Serie und importierten Traktionsketten der X{0}}-Serie.
Vorteile gegenüber einzelnen Kleiderbügelhalterungen
Höhere Produktivität: Verdoppelt die Werkstücklademenge bei unveränderter Kettengeschwindigkeit und Schienenlänge und steigert die Produktionskapazität um 80–100 %.
Geringerer Energieverbrauch: Reduziert die Start-{0}Stopphäufigkeit des Förderers und die Belastung durch die Heißluftzirkulation in den Härtungsöfen, wodurch der Strom- und Druckluftverbrauch um bis zu 30 % gesenkt wird.
Stabiler Betrieb: Ausgewogene beidseitige Belastung eliminiert einseitige exzentrische Kräfte, verringert vorzeitigen Verschleiß an Ketten und Laufkatzenrollen und verlängert die Lebensdauer des Förderers.
Optimierte Raumnutzung: Für schmale Beschichtungswerkstätten ist keine Verbreiterung der Oberschienen erforderlich; Die vertikal geschichtete Aufhängung eignet sich für Fabrikrenovierungsprojekte mit begrenzter Grundfläche.
4. Globale Anwendungsbranchen und passende Fördermodelle
Haupt-Endverbraucherbranchen
Beschichtung von Automobilteilen: Fahrgestelle, Radnaben, Stanzkomponenten, Elektrophorese des Batteriegehäuses von Elektrofahrzeugen und Sprühleitungen (Standardzubehör für schwere QXG150-Hängeketten)
Lackieren von Eisenwaren und Möbeln: Stahlmöbel, Türscharniere, Fitnessgeräte, Pulverbeschichtungslinien für Lagerregale
Komponenten für Land- und Baumaschinen: Hochtemperatur-Lackierstraßen für kleine Strukturteile von Erntemaschinen und Baggern
Fahrrad- und E-{0}}Rahmenbeschichtung: Synchroner Transport mit zwei-Stationen für die kontinuierliche Verarbeitung von Grundierung und Decklack
Elektrophoreselinien für Metalltüren, Fenster und Leitplanken: Massentransport von dünnwandigen Leichtmetallwerkstücken
Metallgehäuse für kleine Haushaltsgeräte: Automatisierte Vorbehandlungs- und Beschichtungslinien für Blechteile von Klimaanlagen und Warmwasserbereitern
Kompatible Hängeförderkettentypen
Leichte -Beanspruchung: geschlossene Gleisketten QXG100, QXG150 (für Halterungen unter 100 kg Nennlast)
Mittlere-schwere Beanspruchung: QXG200, XT80 geschmiedete offene Ketten (verdickte Halterungen für 100–200 kg Last)
Passende Importmodelle: X-228, X-348 amerikanische Traktionsketten, UH-Querfördersysteme
5. Ladungsauswahl und Branchensicherheitsspezifikationen
Obligatorischer Ladungssicherheitsstandard
Universelle Sicherheitsredundanzregel in der gesamten Beschichtungsindustrie:Nenntragfähigkeit Größer oder gleich dem tatsächlichen Gesamtgewicht des Werkstücks × 1,25 SicherheitsfaktorBeispiel: Einzelstationslast 40 kg, Gesamtlast der Doppelstation 80 kg → Es muss eine Halterung mit einer Nenntragfähigkeit von mindestens 100 kg ausgewählt werden. Fügen Sie einen zusätzlichen Sicherheitsredundanzfaktor von 0,2 für die Arbeitsbereiche des Härtungsofens (Betriebstemperatur größer oder gleich 160 Grad) hinzu, um den Festigkeitsverlust des Stahls bei anhaltend hoher Hitze auszugleichen.
