Im Folgenden sind 10 häufige Fehler bei der Vermittlung von Maschinen und Geräten, deren Ursachen und Lösungen, die für verschiedene Typen wie Gürtelförderer, Kettenförderer, Rollerförderer usw. anwendbar sind.
1. Gürtel/Kettenabweichung
Phänomen: Der Förderband oder die Kette weicht von der Strecke ab und verursacht Materialverschüttung und Ausrüstung Verschleiß
Ursache:
Die Walze/das Kraftwerk ist nicht horizontal installiert
Ungleichmäßige Materialverteilung (einseitige Akkumulation)
Leitfadenverschleiß oder Spannungsungleichgewicht
Lösung:
Passen Sie die Levelness der Rollengruppe an (Fehler weniger oder gleich 1 mm/m).
Installieren Sie die automatische Deviation Korrekturvorrichtung (z. B. photoelektrischer Sensor + Hydraulikeinstellungsmechanismus)
Ersetzen Sie die Leitradkante durch Verschleiß von mehr als 3 mm
2. Antriebsmotorüberhitzung
Phänomen: Motortemperatur> 85 Grad, Auslösen von Überlastschutzverletzung
Grund:
Die Last übertrifft die Nennleistung (z. B. übergewichtige Materialakkumulation)
Lagerversagen des Lagers oder Ausfall des Lüfterlüfters
Spannung ist instabil (Schwankung> ± 10%)
Lösung:
Installieren Sie das aktuelle Überwachungsgerät (Setzen Sie den Schwellenwertalarm)
Ersetzen Sie alle 2000 Stunden mit hohem temperaturbeständiges Fett (wie Shell Gadus S2 V220)
Fügen Sie Wechselrichter hinzu, um einen weichen Start zu erzielen
3. Ketten-/Riemenbruch
Phänomen: Übertragsteile brechen plötzlich und die Ausrüstung stoppt
Grund:
Langzeitüberlastungsbetrieb (Last> 120% des Konstruktionswerts)
Metallermüdung (Kettenplattenspannungskonzentration)
Fremdmaterie steckte (wie in der Kette eingebettete Metallabfälle)
Lösung:
Aktualisieren Sie hochfeste Materialien (z.
Installieren Sie Metalldetektoren und Notstoppgeräte
Führen Sie regelmäßig Ultraschallfehlererkennung durch (einmal alle 6 Monate)
4. Abnormale Lagerverschleiß
Phänomen: Betriebsgeräusch> 85 dB, begleitet von einer erhöhten Vibration
Ursache:
Dichtungsfehler führt zum Eindringen von Staub/Wasserdampf
Fettkontamination (gemischt mit Metallpartikeln)
Ungleichmäßige axiale/radiale Lastverteilung
Lösung:
Verwenden Sie IP67 -Schutzlager (wie SKF Explorer -Serie).
Verwenden Sie das zentralisierte automatische Schmiersystem (Genauigkeit ± 3%)
Installieren Sie den Vibrationsüberwachungssensor (Frühwarnung)
5. Rollschuhe
Phänomen: Antriebsrollen im Leerlauf, Förderbandstagnates
Ursache:
Unzureichende Gürtelspannung (eingewickelter Winkel<150°)
Abnutzung von Gummibeschichtung auf der Rollenoberfläche (Dicke<5mm)
Regen- und schneebedeckter Wetter führt zu einer Verringerung des Reibungskoeffizienten
Lösung:
Passen Sie das hydraulische Spannungsgerät an (Spannwert erreicht ± 5% des Konstruktionswerts)
Sprühpolyurethan-Anti-Skid-Schicht (Reibungskoeffizient erhöhte sich um 40%)
Rollenflächenreinigungsschaber einbauen
6. Materialblockade
Phänomen: Akkumulation im Förderkanal, Überlastung der Geräteüberlastung
Grund:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
Unsachgemäßes Design des Führungstrogs (Neigung<55°)
Die Förderungsgeschwindigkeit stimmt nicht mit der Fütterungsmenge überein
Lösung:
Installieren Sie einen vibrierenden Feeder (Kontrollflussfehler ± 5%)
Optimieren Sie die Rutschenauskleidung (unter Verwendung von Ultrahohen molekularer Polyethylenmaterial)
Installieren Sie einen Blockiersensor (verknüpfter Schall und leichtes Alarm)
7. abnormales Rauschen im Übertragungssystem
Phänomen: regelmäßiges Geräusch aus dem Getriebe/Reduzierer
Grund:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0,2 mm)
Coupling centering deviation (radial error >0,05 mm)
Schmierölviskosität stimmt nicht überein (z. B. die Verwendung von Winteröl im Sommer)
Lösung:
Laser -Zentrierungsinstrumentkalibrierung (Genauigkeit von bis zu 0,01 mm)
Ersetzen Sie ISO VG220 Getriebeöl (anwendbare Temperatur -10 Grad ~ 80 Grad)
Verwenden Sie eine wartungsfreie synchronen Gürtelantrieb, um einen Teil der Zahnradstruktur zu ersetzen
8. Ausfall des elektrischen Steuerungssystems
Phänomen: SPS -Fehlfunktion, Sensorversagen
Grund:
Elektromagnetische Interferenz (wie Wechselrichter ohne Filter)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% Umgebung)
Programmlogikkonflikt (Koordinationsabnormalität mit mehreren Geräten)
Lösung:
Installieren Sie abgeschirmte Kabel und Magnetringe (unterdrücken Sie 30 dB Interferenz)
Verwenden Sie feuchtigkeitsdichte Anschlussboxen (IP65-Schutz)
Führen Sie regelmäßig ineinandergreifende Tests durch (einmal pro Quartal)
9. Deformation der Stützstruktur
Phänomen: Rahmenverzerrung, Bein Siedlung
Grund:
Unzureichende Grundstärke (Betongrade<>
Dynamische Lastauswirkung (z. B. Notstandsstopp mit schwerer Last)
Materialspannungsfreisetzung (kein Glühen nach dem Schweißen)
Lösung:
Verwenden Sie die Box Strahlstruktur (Steifheit erhöhte sich um 50%)
Pufferschienen installieren (Aufprallenergie absorbieren)
Alterung durchführen (Vibrationsalterung oder thermisches Altern)
10. Schmiersystemausfall
Phänomen: trockene Reibung an Schmierpunkten, verkürzte Lebensdauer von Geräten
Ursache:
Ölkreis Blockade (Verunreinigungspartikelgröße> 30 μm)
Oxidation und Verschlechterung von Fett (seit mehr als 6 Monaten verwendet)
Distributor metering error (> ±15%)
Lösung:
10 μm Präzisionsfilter einbauen
Wechseln Sie zu synthetischen Fett (Lebensdauer auf 8000 Stunden)
Intelligentes Schmiersystem annehmen (Durchflussfehler ± 3%)
Empfehlungen zur Vorbeugung von Wartung
Tägliche Inspektion:
Visuelle Inspektion von Gürtel/Kettenverschleiß (Markierungsmessungspunkte für Aufzeichnung)
Monatliche Wartung:
Reinigen Sie akkumuliertes Material und kalibrieren Sensoren
Testen Sie die Reaktionsgeschwindigkeit des Notsturzgeräts (weniger oder gleich 0,5 Sekunden).
Jährliche Überholung:
Full System Fehlererkennung (Magnetpulver + Ultraschall)
Ersetzen Sie das Tragen von Teilen durch ein Leben von 80%
Durch gezielte Wartung können mehr als 60% der ungeplanten Ausfallzeiten reduziert werden und die Gesamtausrüstungseffizienz (OEE) um mehr als 25% verbessert werden. Es wird empfohlen, eine Fehlerdatenbank einzurichten und AI-Algorithmen zur Vorhersage von Fehlerzyklen mit hohem Incidenz zu verwenden.
