Rückwärtsleistung und freier Förderer
Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Rückstrom- und Freiförderern in China. Willkommen beim Großhandel mit maßgeschneiderter Rückstromversorgung und kostenlosem Förderband zu wettbewerbsfähigen Preisen aus unserer Fabrik. Guter Service und Qualitätsprodukte sind verfügbar.
Produktbeschreibung
Führender Anbieter von Hochleistungs-Reverse-Power- und Free-Fördersystemen seit 2005. Kundenspezifisches Engineering für die Automobillackierung und Reinraumhandhabung. Holen Sie sich ein kostenloses Layout-Design!
Fortschrittliche bodenmontierte Materialtransportlösungen der WJ-Serie. Konzipiert für kontaminationsempfindliche Umgebungen und bietet präzise Positionierung und hohe{2}Laststabilität für Ihre Produktionslinie.
Das Prinzip der umgekehrten Akkumulation ist im Wesentlichen das gleiche wie das der gewöhnlichen Akkumulation, mit der Ausnahme, dass die Akkumulations- und Entladeleitung umgekehrt am Boden angelegt wird. Da das Werkstück auf dem Wagen montiert ist, fallen Schmieröl und Schmutz auf der Schiene, der Antriebskette und der Prozesshalterung nicht ab. Auf bewegte Werkstücke, wodurch die Verschmutzung des Werkstücks minimiert wird. Gleichzeitig wird der Bediener beim Arbeiten durch den Spreizer nicht beeinträchtigt oder behindert. Es eignet sich für den Manipulatorbetrieb und ist ein ideales Fördergerät in der Beschichtungsindustrie.
Produkt--Stapelförderer umkehren

Technische Spezifikationen
|
| Parameter | Reverse Power und Free | Standardleistung und kostenlos |
| Spurausrichtung | Boden-montiert (Mechanik unter Werkstück) | Überkopf-montiert (Mechanik über Werkstück) |
| Kontaminationsrisiko | Minimal - Öl/Rückstände fallen vom Werkstück ab | Höheres --Potential tropft auf die Produktoberfläche |
| Bedienerzugriff | Freier - Streuer unten | - Streuer und Kette über dem Arbeitsbereich verstopft |
| Ideale Anwendung | Automobillackierung, Reinraum, Elektronik | Allgemeine Materialhandhabung, Lagerhaltung, Trockenöfen |
| Werkstückausrichtung | Umgedrehte Montage auf dem Wagen | Stehende oder hängende Montage |
| Raumnutzung | Hohe Ansammlung auf -Bodenhöhe- spart vertikalen Freiraum | Moderate - erfordert Freiraum für Schiene/Kette |
| Roboterkompatibilität | Vollständig - freier Weg für Roboterarme/Manipulatoren | Eine begrenzte --Overhead-Kette kann den Roboterumschlag beeinträchtigen |
| Maximale Arbeitstemperatur | Bis zu 250 Grad (Härtungsofen kompatibel) | Bis zu 200 Grad (Standardbeschichtungslinie) |
Um die Betriebssicherheit rund um die Uhr zu gewährleisten, bietet Ocean Industry einen standardisierten Wartungsplan:
Referenz zum Wartungszyklus
| Intervall | Inspektionsgegenstand | Aktion | Schätzung: Ausfallzeit |
| Täglich | Vibration der Antriebseinheit, Spannerdruck | Visuelle Kontrolle, Protokollablesungen | 5 Min |
| Wöchentlich | Funktion des automatischen-Schmiersystems | Überprüfen Sie den Ölfluss und füllen Sie den Behälter auf | 15 Min |
| Monatlich | Verfolgen Sie die Ausrichtung der Gelenke und die Kettenverlängerung | Mit Messschieber messen, Spannung einstellen | 30 Min |
| Vierteljährlich | Weite Schubstangenausrichtung, Laufkatzenradverschleiß | Ersetzen Sie Räder mit einer Profiltiefe von weniger als 2 mm | 2-4 Stunden |
| Jährlich | Vollständige Neukalibrierung des Systems, Austausch der Lager | Umfassende Überholung gemäß OEM-Handbuch | 1-2 Tage |
WJ-Reverse Series - Technische Parametertabelle
| Modell | Kettenteilung | Spurtyp | Max. Ladung/Trolley | Akkumulation | Antriebstyp | Temperaturbereich | Kontrolle |
| WJ-R150 | 150 mm (6 Zoll) | Geschlossener Schienen-/I{0}}Träger-Hybrid | 500 kg | Pneumatischer Stopp | Zykloidenreduzierer | -20~200 Grad | SPS/Relais |
| WJ-R200 | 200 mm (8 Zoll) | Ich-Strahle | 1.000 kg | Pneumatischer Stopp | Zykloidenreduzierer | -20~250 Grad | SPS/Relais |
| WJ-R250 | 250 mm (10 Zoll) | Ich-Strahle | 2.000 kg | Elektrischer Stopp | Schrägkegelreduzierer | -20~250 Grad | SPS/VFD |
Anwendungsszenarien für Rückstrom- und Freiförderer
Automobillackieranlagen (涂装线)
Der Rücklauf- und Freilaufförderer ist die bevorzugte Wahl für Elektro--Beschichtungs- und Decklackierungslinien in der Automobilindustrie. Da die Antriebskette und das Fahrwerk unterhalb der Werkstückebene liegen, können Schmieröl, Staub und Schmutz während des Transports nicht die nasse Lackoberfläche verunreinigen. Dieses Design macht Auffangwannen und Abschirmungen überflüssig, die üblicherweise bei Standard-Überkopfsystemen erforderlich sind, wodurch sowohl die Installationskosten als auch die Wartungskomplexität reduziert werden. Große Automobilhersteller spezifizieren bodenmontierte Rückstausysteme für die Oberflächenveredelung der Klasse-A, bei der selbst ein einziger Ölfleck eine kostspielige Neulackierung nach sich ziehen kann.
Handhabung von Elektronik und Reinräumen
In der Halbleiter- und Leiterplattenfertigung wird die Partikelverschmutzung in Teilen pro Milliarde gemessen. Die umgekehrte Wagenkonstruktion des Umkehrförderers stellt sicher, dass keine mechanischen Partikel nach unten auf empfindliche Komponenten gelangen. In Kombination mit einer umschlossenen Edelstahlschiene und einem Schmiermittel in Lebensmittelqualität erreicht das System die Reinraumkompatibilität der ISO-Klasse 5 und eignet sich somit für den Wafertransport, die Handhabung von LCD-Panels und die präzise optische Montage.
Integration von Roboter-Workstations
Da der Umkehrförderer alle mechanischen Elemente unterhalb des Werkstücks positioniert, ist die gesamte obere Halbkugel über dem Produkt für die Bedienung durch den Roboterarm frei. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Schweißroboter, Klebstoffspender und Inspektionskameras, die einen 360-Grad-Zugriff benötigen. Das System kann mit SPS-gesteuerten Stopppositionen synchronisiert werden, um eine wiederholbare Indexierungsgenauigkeit von ±2 mm für die automatisierte Aufnahme und Platzierung zu erreichen.
So wählen Sie das richtige Rückstrom- und Freilaufsystem aus
Berücksichtigen Sie bei der Spezifizierung eines Förderers mit Rückwärtsleistung und freiem Förderer drei Schlüsselfaktoren: (1) Gewicht und Abmessungen des Werkstücks - wählen Sie WJ-R150 für Teile unter 500 kg, WJ-R200 für 500–1.000 kg und WJ-R250 für Lasten bis zu 2.000 kg. (2) Temperaturbelastung - Standardsysteme halten bis zu 200 Grad aus; Für Härtungsöfen über 200 Grad wählen Sie bitte die Hochtemperaturvariante mit hitzebeständigen Kettenbolzen und Lagern. (3) Akkumulationshäufigkeit - Wenn Ihr Prozess häufiges Stoppen-und-erfordert (mehr als 10 Stopps/Stunde), entscheiden Sie sich für pneumatische Stoppzylinder für eine schnellere Reaktion; Für weniger häufige Staus bieten elektrische Stopps einen geringeren Energieverbrauch.
Wie Rückstrom- und Freistromsysteme Ihre Stellfläche optimieren
Im Gegensatz zu herkömmlichen Überkopfsystemen ist der Reverse Power and Free Conveyor der WJ-Serie bodenmontiert. Es nutzt ein zweigleisiges Design: eine untere „Power“-Schiene für die durchgehende geschmiedete Kette und eine obere „Free“-Schiene für die Träger.
Kontaminationsfrei-: Durch die Bewegung der Mechanik unter das Werkstück wird verhindert, dass Öltropfen und Schmutz auf Produkte fallen, die für die hochwertige Automobillackierung und elektronische Montage von entscheidender Bedeutung sind.
Strukturmerkmale
Einzigartiges Schienensystem: Spezielle hochfeste --Materialien sorgen für Verschleißfestigkeit und Stabilität. Die unter Berücksichtigung der Rückwärtstransportmechanik konzipierte Schiene weist eine angemessene Neigung und Krümmung auf, um eine reibungslose Rückwärtsbewegung der Materialien zu ermöglichen und ein Verrutschen oder Blockieren zu vermeiden. Seine Schnittstellen sind präzise verarbeitet, um eine enge Verbindung zu gewährleisten und Geräusche und Verschleiß durch Unebenheiten zu reduzieren.
Effizienter Übertragungsmechanismus: Ausgestattet mit Hochleistungsketten oder -riemen, die je nach Szenario und Material ausgewählt werden. Getriebekomponenten verfügen über eine gute Spannungseinstellung, wodurch eine stabile Effizienz beim Materialtransport gewährleistet wird. Das Antriebsgerät kombiniert einen fortschrittlichen Motor und ein Untersetzungsgetriebe für eine leistungsstarke, stabile Leistung. Der Motor kann die Geschwindigkeit an das Tempo der Produktionslinie anpassen.
Flexible Sammelvorrichtung: Ein einzigartiger Mechanismus ermöglicht eine geordnete Materialansammlung während des Transports. Das Gerät reagiert mit pneumatischer oder elektrischer Steuerung schnell auf Befehle und ermöglicht so präzise Vorgänge. Die kompakte Akkumulationseinheit passt sich an unterschiedliche Materialgrößen und -formen an und erhöht so die Universalität und Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung.
Leistungsvorteile
Effizienter Rückwärtstransport: Erzielen Sie schnell und stabil den Rückwärtstransport von Materialien und erhöhen Sie so die Flexibilität des Produktionsprozesses. In relevanten Szenarien zeigt es eine hervorragende Leistung und verkürzt die Materialumschlagszeit.
Präzise Ansammlungskontrolle: Die hochpräzise --Steuerung des Geräts gewährleistet eine genaue Materialansammlung, vermeidet Chaos und Fehler, verbessert die Produktionsqualität und reduziert Unfälle und Verschwendung.
Hohe Zuverlässigkeit: Hochwertiges Design und hochwertige Bauteile sorgen für hohe Zuverlässigkeit. Stabile Leistung, niedrige Ausfallrate, reduzierte Kosten und sichergestellte Produktionskontinuität.
Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien. Anpassbar je nach Umgebung und Merkmalen, um den Benutzeranforderungen gerecht zu werden.
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Wir verkaufen nicht nur Geräte -, wir entwickeln Effizienz.
Jede Produktionsanlage unterliegt besonderen räumlichen, Durchsatz- und Prozessbeschränkungen. Für eigenständige Beschichtungs-, Endbearbeitungs- oder Lackiersysteme liefert unser Ingenieurteam maßgeschneiderte Lösungen, die sich nahtlos in Ihren Betrieb integrieren lassen.
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Benutzerdefiniertes Layout-Design – Optimiert für Ihre Stellfläche, Ihren Arbeitsablauf und Ihre Zugänglichkeit.
Durchsatz- und Zykluszeitanalyse – Sicherstellen, dass Ihre Endfertigungslinie die Produktionsziele ohne Engpässe erreicht.
Prozessintegration – Reibungslose Verbindung mit Vorbehandlungs-, Aushärtungs-, Trocknungs- oder Materialtransportsystemen.
Ergonomie und Sicherheit – Konzipiert für Bedienerkomfort und Einhaltung der Industriesicherheitsstandards.
Zukunftssichere-Flexibilität – Layouts, die eine einfache Erweiterung oder Neukonfiguration ermöglichen, wenn sich Ihre Anforderungen ändern.
Lassen Sie uns ein Finishing-Fördersystem entwerfen, das nicht nur Produkte bewegt -, sondern auch Ihre Produktivität steigert.
Warum sollten Sie sich für Ocean Industry für Ihr Umkehrförderprojekt entscheiden?
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Decken- und Bodenfördersystemen hat Ocean Industry mehr als 300 Förderanlagen in den Bereichen Automobil, Elektronik und allgemeine Industrie geliefert. Unser Engineering-Team erstellt innerhalb von 5 Werktagen kostenlose vorläufige Layoutentwürfe, einschließlich Durchsatzanalyse, Zykluszeitoptimierung und 3D-Renderings Ihrer vorgeschlagenen Linienkonfiguration. Zu jedem System gehören ein ausführliches Wartungshandbuch, eine Ersatzteilliste und eine 12-monatige Garantie auf alle Antriebs- und Strukturkomponenten.
Fordern Sie ein kostenloses Layout-Design für Ihre Ziellinie an- Senden Sie Ihre Anlagenlayout- und Prozessanforderungen an oceanindustry@vip.163.com
FAQ
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