
QXG200 Antriebskette
Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von qxg200-Antriebsketten in China. Willkommen beim Großhandel mit maßgeschneiderten qxg200-Antriebsketten zu wettbewerbsfähigen Preisen aus unserer Fabrik. Guter Service und Qualitätsprodukte sind verfügbar.
QXG200-Antriebskette - abgedichtet-Lager-Hängeförderer-Übertragungskette (200-mm-Teilung)
Die QXG200-Antriebskettefungiert als primäres Traktions- und Kraftübertragungselement in geschlossenen{{1}Gleis-Hängeförderanlagen. Mit einer Gliederteilung von etwa 200-Millimetern schließt diese Kette die Lücke zwischen leichten Handhabungssystemen und Hochleistungs-Industrielinien und ist damit die am weitesten verbreitete Teilungsklasse bei Pulverbeschichtungs-, Galvanik- und allgemeinen Montageanwendungen weltweit.
Im Gegensatz zu leichteren Varianten, bei denen die Geschwindigkeit Vorrang vor der Last hat, weist die QXG200-Antriebskette jeder geschmiedeten Lasche mehr Querschnittsmaterial zu, wodurch die zulässige Arbeitsspannung auf 40 kN (Standardklasse) und bis zu 55 kN (extra{4}}schwere Klasse) erhöht wird. Durch diesen Spielraum kann eine einzelne Endlosschleife gemischte{6}Lastpopulationen - befördern, beispielsweise leichte Skids in Trocknungszonen und schwerere Vorrichtungen in Tauchtankzonen -, ohne die Linie zu segmentieren oder Zwischenantriebe zu installieren.
Jedes Glied verfügt über werkseitig abgedichtete Wälzelemente, die den routinemäßigen Zugang zur Schmierung überflüssig machen. Dies ist ein entscheidender Vorteil in kontaminationsempfindlichen Umgebungen wie der Lebensmittelverarbeitung oder der Montage in Reinräumen der Klasse 10.000. Die abgedichtete-Lagerarchitektur reduziert außerdem den hörbaren Lärm auf unter 62 dB(A) bei Nennfördergeschwindigkeit und unterstützt so die Einhaltung der Grenzwerte für die Lärmbelastung am Arbeitsplatz.
Als QXG200-Förderkettenprodukt der Lackierstraßenkette widersteht sie anhaltenden Ofentemperaturen von bis zu 250 Grad (HA-Klasse) ohne Schmierstoffverschlechterung oder Dimensionsabweichung, während ihre gesenkgeschmiedeten 40Cr-Gliederplatten nach Millionen von Gelenkzyklen eine Härte von HRC 38-46 über das Bolzenloch und die Radkontaktzonen hinweg beibehalten.
Kompatibilitätsmatrix für Antriebseinheiten
Die Auswahl der richtigen Antriebseingriffsmethode ist für eine effiziente Drehmomentübertragung und die Vermeidung vorzeitigen Kettenverschleißes von entscheidender Bedeutung. Die folgende Tabelle ordnet jede Laufwerksarchitektur der empfohlenen QXG200-Variante zu und erläutert die technischen Gründe für die Paarung.
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Antriebsarchitektur |
Engagement-Methode |
Empfohlene Variante |
Technische Begründung |
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Raupenantrieb (Katze). |
Antriebsklauen greifen Verbindungsplatten |
QXG200-S / QXG200-HH |
Der über mehrere Laschen verteilte Kontakt verringert die Punktbelastung. Ideal für lange Geradeausläufe mit mäßiger Stauung |
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Kettenradantrieb |
Die Zähne greifen in die Lücken zwischen Stift und Buchse ein |
QXG200-S |
Die präzise Zahnteilung bei 200 mm sorgt für einen reibungslosen Eingriff. am besten für kurze Schleifen mit häufigen Start-{2}}Stopp-Zyklen geeignet |
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Reibradantrieb |
Radlager aus Gummi/Polyurethan auf der Rückseite der Kette |
QXG200-S |
Engagement mit geringster Auswirkung; Geeignet für leichte Lasten unter 50 kg pro Punkt und Anwendungen in sauberen Umgebungen |
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Tangentialer Antrieb |
Die Antriebskette greift über ein tangentiales Kettenrad in die Förderkette ein |
QXG200-HH / QXG200-HA |
Bewältigt hohe kumulative Spannungen in Schleifen mit mehreren -Laufwerken; HA-Klasse wird empfohlen, wenn die Gesamtspannung der Schlaufe 45 kN übersteigt |
Bei der Spezifikation einer QXG200-Förderketteninstallation für eine Lackierstraße bleibt der Raupenantrieb der Branchenstandard, da er die Eingriffskraft gleichzeitig auf 4–6 Kettenlaschen verteilt und so die konzentrierte Belastung an jeder einzelnen Bolzenverbindung minimiert.
Leitfaden zur Kettenkonfiguration und Layoutplanung
Die richtige Dimensionierung einer QXG200-Antriebskettenschleife erfordert die Berücksichtigung der Kettengeometrie, der Lastverteilung, der Wärmeausdehnung und des Verschleißspielraums. Die folgenden Planungsschritte stellen sicher, dass die installierte Kette vom ersten Tag an innerhalb ihres Designrahmens funktioniert.
Schritt 1 -Messen Sie die Gleismitte-Linienlänge
Gehen Sie den gesamten Förderweg entlang und summieren Sie die Längen der geraden{0}}Abschnitte plus die Bogenlängen jeder horizontalen Kurve und vertikalen Biegung. Für horizontale Kurven ist die Bogenlänge=Wenderadius × Biegewinkel (Bogenmaß). Für vertikale Biegungen verwenden Sie dieselbe Formel mit dem vertikalen Biegeradius. Addieren Sie 2 % zur Gesamtsumme als Frästoleranzzuschlag.
Schritt 2 - In Linkanzahl umwandeln
Teilen Sie die angepasste Mittellinienlänge durch den 200-mm-Abstand. Runden Sie auf die nächste gerade Zahl auf, um sicherzustellen, dass die Kettenenden die richtige Ausrichtung der Stifte haben. Eine ungerade Anzahl von Gliedern erzwingt die Verwendung eines versetzten Glieds, was die Zugkapazität um ca. 15 % verringert und in Lasttrageschleifen vermieden werden sollte.
Schritt 3 - Berechnen Sie den Aufhängungsabstand
Die Aufhängepunkte der Vorrichtungen müssen in einem Abstand von ganzzahligen Vielfachen des 200-mm-Abstands angeordnet sein. Die Formel lautet: Aufhängungsabstand=200 + (200 × N), wobei N=0, 1, 2, 3... Für einen typischen Leuchtenabstand von 800 mm beträgt N=3 (200 + 600=800). Stellen Sie sicher, dass der gewählte Abstand die Lasten gleichmäßig verteilt und das Gewicht nicht in der Nähe von Antriebs- oder Aufnahmestationen konzentriert.
Schritt 4 -Take-Up-Zuschuss hinzufügen
Reservieren Sie 1,5 – 2 % der gesamten Kettenlänge als Nachlaufweg. Bei einer 200-Meter-Schleife bedeutet dies einen Verstellbereich von 3 bis 4 Metern. Die Aufnahmestation sollte auf der Rücklaufseite so weit wie möglich vom Antrieb entfernt positioniert werden, um eine gleichmäßige Spannung über die gesamte belastete Spannweite aufrechtzuerhalten.
Technische Spezifikationen
Zur Anpassung an unterschiedliche Belastungsbereiche stehen drei Konfigurationsstufen zur Verfügung. Alle Varianten verfügen über das gleiche 200-mm-Abstandsmaß und die gleiche Befestigungsschnittstelle, sodass -Vor-Ort-Upgrades möglich sind, ohne dass die gesamte Schleife ausgetauscht werden muss.
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Parameter |
QXG200-S (Standard) |
QXG200-HH (Schwerer Aufhänger) |
QXG200-HA (Extra Schwer) |
Designhinweis |
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Kettenteilung (mm) |
200 |
200 |
200 |
Universell für alle Klassen; ermöglicht Schleifen mit gemischten-Graden |
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Kettenmasse (kg/m) |
8.5 |
9.2 |
10.1 |
Höhere Masse=dickere Kettenlaschen; beeinflusst die Trägheitsbelastung |
|
Zulässige Arbeitsspannung (kN) |
40 |
50 |
55 |
Ausgelegt bei 20 Grad, 60 % relative Luftfeuchtigkeit; Reduzieren Sie die Leistung um 10 % pro 50 Grad über der Umgebungstemperatur |
|
Mindestbruchkraft (kN) |
75 |
85 |
95 |
Sicherheitsfaktor ≈ 1,7x Arbeitsspannung; Chargenprobenahme validiert |
|
Einzel-Punktlastkapazität (kg) |
80 |
100 |
120 |
Gemessen bei 400 mm Aufhängeabstand |
|
Formel für das Aussetzungsintervall |
200+(200×N) |
200+(200×N) |
200+(200×N) |
N=Ganzzahl 0-10; sorgen für eine gleichmäßige Verteilung |
|
Horizontaler Rad-Ø (mm) |
90 |
100 |
110 |
Größere Räder verringern den Anpressdruck und verlängern die Lagerlebensdauer |
|
Vertikaler Rad-Ø (mm) |
70 |
80 |
90 |
Verhindert Entgleisungen an vertikalen Kurvenübergängen |
|
Lagerspezifikation |
Versiegelter 6204 2RS |
Versiegelter 6205 2RS |
Kegelrolle 30204 |
2RS=Doppelgummidichtung; Konische Griffe für kombinierte Lasten |
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Min. Horizontaler Wenderadius (mm) |
R600 |
R650 |
R700 |
Aufgrund des breiteren Radstands für schwerere Qualitäten erhöht |
|
Min. Vertikaler Biegeradius (mm) |
R2500 |
R2800 |
R3200 |
Berücksichtigt die Artikulationsgrenzen der Pin-Buchse |
|
Max. Betriebstemperatur (Grad) |
Kleiner oder gleich 200 |
Kleiner oder gleich 220 |
Kleiner oder gleich 250 |
HA verwendet Hochtemperaturfett mit einer Temperatur von 300 Grad im Wechselbetrieb |
|
Oberflächenbehandlung |
E-Beschichtung (schwarz) |
E-Beschichtung + Verzinkung |
Feuerverzinkt- |
E-Beschichtung=kathodisches Epoxidharz; 200+ Stunden Salzsprühnebel |
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Nominale Kettengeschwindigkeit (m/min) |
0.5–15 |
0.5–12 |
0.5–10 |
Obere Geschwindigkeit durch Lagerwärmeableitung begrenzt |
Die Werte spiegeln Standardproduktionskonfigurationen wider. Kundenspezifische Stiftdurchmesser, alternative Lagerdichtungen und spezielle Oberflächenbehandlungen verfügbar. Wenden Sie sich für ein projektspezifisches TDS an die Technik.
Spannungsdynamik und Dehnungsmanagement
Eine ordnungsgemäß gespannte QXG200-Antriebskette ist für den Bediener unsichtbar - sie läuft leise, führt geradeaus und erfordert keinen Eingriff. Das Verständnis des Spannungslebenszyklus hilft Wartungsteams, Ersatzfenster vorherzusagen und ungeplante Unterbrechungen zu vermeiden.
Anfangsspannungseinstellung
Stellen Sie die Aufnahme-so ein, dass der Kettendurchhang in der Mitte des längsten nicht unterstützten Rückholabschnitts 2–3 % der Abschnittslänge beträgt. Bei einer Spannweite von 10-Metern bedeutet dies einen sichtbaren Durchhang von 200–300 mm. Eine Überspannung beschleunigt den Lagerverschleiß und erhöht die Stromaufnahme des Antriebsmotors um 8–15 %; Eine Unterspannung führt zum Überspringen der Kette am Antrieb und zu einer unregelmäßigen Lastpositionierung.
Verschleiß-Induzierte Dehnungskurve
QXG200-Ketten dehnen sich während der ersten 500 Stunden typischerweise um 0,5–0,8 % aus, wenn die Lageroberflächen sitzen und die Bolzen-Buchsenschnittstellen einlaufen. Diese „Einbruchsdehnung“ ist normal und wird durch die Aufnahme absorbiert. Nach dem Einbruch beträgt die Dehnung etwa 0,1 – 0,2 % pro 1.000 Betriebsstunden unter Nennlast.
Ersatzschwelle
Ersetzen Sie die Kette, wenn die Gesamtdehnung 2,5 % der Nennlänge erreicht. An diesem Punkt beeinträchtigt der Verschleiß der Bolzenlöcher die Eingriffsgeometrie des Antriebs. Bei einer 200-Meter-Schleife entspricht der Schwellenwert von 2,5 % einer kumulativen Dehnung von etwa 5 Metern – überprüft durch Messung eines festen Abschnitts mit 10 Teilungen (2.000 mm).
Kompensation der Wärmeausdehnung
In Ofenzonen dehnt sich eine 200-Meter lange Stahlkette bei einem Temperaturanstieg von 100 Grad um etwa 22 mm aus. Der Take-up muss dem Rechnung tragen, ohne dass die Talsohle erreicht wird. Bei Installationen mit 200-Grad-Ofendurchgängen müssen Sie mindestens 50 mm zusätzlichen Aufnahmeweg über die Verschleißtoleranz hinaus einplanen.
Umweltbezogener Betriebsbereich
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Umweltfaktor |
Betriebsbereich |
Hinweise und Schadensbegrenzung |
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Umgebungstemperatur |
-20 Grad bis +250 Grad (notenabhängig) |
Unterhalb von -20 Grad wird das Lagerfett steif; Niedertemperaturfett angeben. Über 250 Grad werden die Dichtungen beschädigt; Verwenden Sie HA-Qualität. |
|
Relative Luftfeuchtigkeit |
10 % – 95 % (nicht-kondensierend) |
Kondensationszyklen führen zu Korrosion an Bolzenverbindungen; Upgrade auf verzinkte oder verzinkte Behandlung in tropischen Klimazonen. |
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Chemische Exposition |
Leichte Säure-/Laugendämpfe akzeptabel |
Beständig gegen Farblösungsmitteldämpfe, Galvaniknebel und Reinigungsmittellösungen. Vermeiden Sie konzentrierte Mineralsäuren oder Chlorgas. |
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Partikelbelastung |
Bis zu 5 mg/m³ Luftstaub |
Abgedichtete Lager schließen Partikel aus; Schleifstaub beschleunigt den Verschleiß der Radlauffläche. - Überprüfen Sie die Gießereibereiche monatlich. |
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Fördergeschwindigkeit |
0,5 – 15 m/min (abhängig von der Sorte-) |
Unterhalb von 0,5 m/min darf sich kein Schmierfilm bilden. Ab 15 m/min steigt die Entgleisungsgefahr in Kurven. |
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Arbeitszyklus |
Kontinuierlich (24/7) bewertet |
Stellen Sie sicher, dass der thermische Schutz des Antriebsmotors auf S1 Dauerbetrieb und nicht auf S2 Kurzzeitbetrieb eingestellt ist. |
Auswahlentscheidungsrahmen
Belastung kleiner oder gleich 80 kg/Punkt:Wählen Sie QXG200-S. Die Standardqualität eignet sich für die meisten Anwendungen in Lackierstraßen und bei leichten Montagearbeiten. E-Beschichtung ausreichend für trockene Innenräume.
Belastung 81–100 kg/Punkt:Wählen Sie QXG200-HH. Die Variante mit schwerem-Aufhänger verfügt zusätzlich über eine Zinkbeschichtung für verbesserte Korrosionsbeständigkeit, empfohlen für Galvaniklinien, die Tankdämpfen ausgesetzt sind.
Belastung 101–120 kg/Punkt:Wählen Sie QXG200-HA. Kegelrollenlager (30204) nehmen kombinierte Radial- und Axiallasten auf. Feuerverzinkung für Außen- oder Nassanwendungen.
Ofendurchgang 200–250 Grad:Obligatorische HA-Note. Geben Sie Hochtemperaturfett (Lithiumkomplex/Polyharnstoff) und Fluorelastomerdichtungen an. Bestätigen Sie, dass der Aufnahmeweg die Wärmeausdehnung berücksichtigt.
Schleifenlänge > 300 m:Bewerten Sie die Konfiguration mit zwei-Laufwerken. Der zweite Antrieb am gegenüberliegenden Ende verteilt die Spannung und reduziert die Spitzenbelastung der Kette um 35–40 %.
Frequent start-stop (>10/Std.):Spezifizieren Sie den Kettenradantrieb für eine präzise Positionssteuerung. Stellen Sie sicher, dass die Rampenprogrammierung für einen sanften-Start erfolgt (Beschleunigung 3–5 Sek.), um Trägheitsstöße zu begrenzen.
Kraftübertragungsmechanik
In einem QXG200-Hängefördersystem erfüllt die Antriebskette gleichzeitig drei mechanische Funktionen: Sie überträgt die Zugkraft von der Antriebseinheit auf jede schwebende Last, sie führt die Lastgruppe entlang eines dreidimensionalen Pfads und sie erhält die Schleifenintegrität durch Spannungsunterschiede zwischen geladenen und rücklaufenden Spannen aufrecht.
Die Antriebseinheit -, typischerweise ein Raupenmechanismus -, greift in die Kette ein, indem sie Antriebsklauen gegen flache Flächen aufeinanderfolgender Kettenlaschen drückt. Wenn sich der Antriebsmotor dreht, schiebt er die eingerasteten Glieder nach vorne, und diese Bewegung pflanzt sich über die Stift--und-Buchsengelenke auf die gesamte Schleife fort. Die Kette verhält sich wie ein flexibles Gestell: starr in der Spannung, nachgiebig in der Artikulation.
Auf der belasteten Spannweite trägt die Kette das kumulative Gewicht aller aufgehängten Vorrichtungen plus Eigengewicht. Horizontale Räder rollen am unteren Flansch der geschlossenen Schiene entlang und wandeln die vertikale Last in Rollreibung (Koeffizient 0,002–0,003) statt in Gleitreibung (0,15–0,25) um - der grundlegende Effizienzvorteil von Förderketten mit Rädern.
Beim Rücklauf läuft die Kette unbelastet zurück zum Antrieb. Der Spannungsunterschied erzeugt eine Nettozugkraft, die der Antrieb überwinden muss. Gut-Systeme gleichen diese Differenz aus, sodass das Laufwerk unter normaler Last mit 50–70 % der Nennkapazität arbeitet und so Spielraum für vorübergehende Spitzen lässt.
In horizontalen Kurven greifen vertikale Räder an der inneren Seitenwand an, um ein seitliches Verschieben zu verhindern. In vertikalen Kurven teilen sich beide Radsätze die Last. Mindestradien in der technischen Tabelle sorgen dafür, dass die Gelenkwinkel innerhalb des Designbereichs der Lagerdichtung bleiben.
FAQ

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