Förderbandabweichung ist einer der üblichen Fehler im Fördersystem, das die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Geräte beeinflusst. Abweichung kann nicht nur einen erhöhten Verschleiß des Förderbandes verursachen, sondern auch Sicherheitsrisiken. Es gibt viele Gründe für die Abweichung. Wenn Sie effektive Lösungen für gemeinsame Ursachen vorschlagen, werden den stabilen Betrieb des Fördersystems sichergestellt.
1. Passen Sie die Position von Rollen oder Trommeln an
Problembeschreibung
Wenn die Installationsposition der Rollen oder Drehtrommeln verzerrt ist oder die Unterstützung nicht vorhanden ist, wird der Förderband während des Betriebs auf einer Seite abweichen, was zu Abweichungen führt.
Lösung
Verwenden Sie ein Level- und Ausrichtungswerkzeug, um den Installationswinkel der Walzen und Drehtrommeln zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie senkrecht zur Bewegungsrichtung des Förderbandes sind.
Stellen Sie die Position des Rollenrahmens so ein, dass die Walzen zentriert sind und entlang der Breite des Förderbandes parallel sind.
Überprüfen Sie bei der Antriebstrommel die Lagerverschleiß und ersetzen Sie sie gegebenenfalls, um die Trommel reibungslos zu drehen.
2. Reinigen Sie die Trümmer am Förderband und am Rollenoberfläche
Problembeschreibung
Die Trümmer wie Steine, Schmutz, Staub usw. an der Förderbandoberfläche und in der Nähe der Walze behindern die normale Bewegung des Gürtels und verursachen eine unebene Kraft am Gürtel und der Abweichung.
Lösung
Entwickeln Sie einen regelmäßigen Reinigungsplan, um die Oberfläche und die Rollenfläche sauber zu halten.
Installieren Sie Reinigungsgeräte (z. B. Schaber, Bürsten usw.), um die Ansammlung von Schmutz zu verringern.
Überprüfen Sie Bereiche, die anfällig für die Ansammlung von Trümmern sind, und entfernen Sie sofort Hindernisse, die dazu führen können, dass der Gürtel abweicht.
3. Einstellen Sie die Spannung des Förderbandes
Problembeschreibung
Eine ungleichmäßige Verteilung der Förderbandspannung, insbesondere wenn die Spannungsdifferenz auf beiden Seiten groß ist, führt dazu, dass der Gürtel mit geringerer Spannung zur Seite abweist.
Lösung
Verwenden Sie einen professionellen Spannungsmesser oder einen Spannungssensor, um die Spannung auf beiden Seiten des Förderbandes zu erkennen.
Stellen Sie das Spannungsgerät (Spannrad oder Spannrollen) ein, um eine gleichmäßige Gürtelspannung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie regelmäßig den Status des Spannungsgeräts oder des Hydrauliksystems, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.
4. Überprüfen Sie den Verschleiß des Förderbandes
Problembeschreibung
Der Förderband ist lokal oder auf einer Seite stark abgenutzt, und die Dicke der Gürteloberfläche ist ungleichmäßig, was zu einer unausgeglichenen Kraft während des Gürtelbetriebs führt, was zu Abweichungen führt.
Lösung
Durchführen Sie regelmäßig visuelle und dicke Inspektionen am Förderband, um abnormale Verschleißbereiche unverzüglich zu erkennen.
Ersetzen oder teilweise den Förderband, der stark abgenutzt ist, ersetzen oder teilweise reparieren und rechtzeitig den Betrieb beeinflusst.
Optimieren Sie die Auswahl der Förderbandmaterialien basierend auf den Betriebsbedingungen, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
5. Korrigieren Sie die Förderbandausrichtung
Problembeschreibung
Die falsche Ausrichtung des Förderbandes ist die direkteste Ursache für die Abweichung. Eine ungenaue Ausrichtung führt dazu, dass der Gürtel am Rand der Strecke gestresst und allmählich abweicht.
Lösung
Verwenden Sie ein spezielles Instrument für Förderbandausrichtungen, um die Positionabweichung des Förderbandes in Echtzeit zu erkennen.
Passen Sie die Walzengruppe an oder ändern Sie das Gürtelführersystem, um eine automatische Riemenausrichtung zu erreichen.
Erwägen Sie, ein automatisches Ausrichtungssystem zu aktualisieren und zu installieren.
6. Installieren Sie das Führungsgerät
Problembeschreibung
Wenn das Führungsgerät fehlt oder das Design unangemessen ist, ist der Gürtel einfach von der Strecke zu rennen.
Lösung
Wählen Sie geeignete Seitenführerräder oder Führungsschienen entsprechend der Breite und dem Material des Förderbandes.
Stellen Sie sicher, dass das Material des Führungsgeräts dem Förderband entspricht, um die Reibung und den Verschleiß zu verringern.
Überprüfen Sie regelmäßig die Installationsfestigkeit und den Verschleiß des Führungsgeräts und führen Sie die Wartung rechtzeitig durch.
7. Überprüfen Sie die Anschlussteile des Förderbandes
Problembeschreibung
Wenn der Anschlussteil des Förderbandes ungleichmäßig, zu eng oder zu locker installiert ist, führt dies zu einer abnormalen lokalen Kraft am Gürtel und zu Abweichungen.
Lösung
Verwenden Sie hochwertige Steckverbinder und befolgen Sie die Installationsspezifikationen ausschließlich.
Überprüfen Sie, ob das Verbindungsteil Warping, Falten oder Schäden hat.
Behalten Sie die Anschlüsse regelmäßig auf und ersetzen Sie beschädigte Befestigungselemente oder klebrierte Bereiche rechtzeitig.
8. Verwenden Sie Abweichungsschalterüberwachung
Problembeschreibung
Sobald der Förderband abweist, kann er zu schweren Schäden und Abschalten von Geräten verursacht werden, wenn er nicht rechtzeitig entdeckt und behandelt wird.
Lösung
Installieren Sie ein Abweichungsschalter oder ein Laserabweichungserkennungssystem zur automatischen Überwachung.
Wenn der Gürtel von der voreingestellten Strecke abweicht, alarmiert das System automatisch zum Herunterfahren, um zu verhindern, dass der Unfall expandiert.
Mit der täglichen Inspektion und Wartung zusammenarbeiten, um die allgemeine Reaktionsgeschwindigkeit und Sicherheit des Systems zu verbessern.
